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塑料异型件挤出设备

2．1  挤出机

塑料异型件的挤出成型与管材的挤出成型所用的设备基本相同，均包括挤出机和辅机。挤出机的种类很多，无论单螺杆挤出机或是双螺杆挤出机均可用于塑料异型件的生产。选择挤出机时总的原则是技术先进、经济合理、确保产品质量。一般应兼顾到机器的生产效率、挤出质量的保证程度、能量消耗、机器的使用寿命、挤出机的通用性和**性。有关挤出机的性能、结构及特点，在管材和板材的挤出成型中已作了介绍，这里不再重复。

2  辅机

辅机是挤出成型设备中不可缺少的重要组成部分。它的作用是将来自挤出机机头连续挤出已获得初步形状和尺寸的高温物料进行定型，使其形状及尺寸固定下来，达到一定的表面质量，并最后成为制品。辅机主要包括定型、冷却、牵引、切割、堆放几个组成部分。塑料熔体经过辅机时要经历物态的变化，分子要取向，要发生形状和尺寸的变化。这些变化是在辅机提供的成型条件、温度条件、牵引力、牵引速度，以及各种动作条件下完成的。这些条件提供的好坏及它们之间配合得好坏，对产品的产量和质量有很大影响。例如冷却不足，不仅生产效率不高，而且也会影响产品质量；而温度控制不当，又会影响结晶过程和分子取向，汽车导槽导轨，使制品产生内应力、翘曲变形、表面不光滑、波纹等缺陷。定型装置设计得不合理，就难以得到所希望的几何形状和尺寸精度；牵引速度和牵引力也是对制品性能产生影响的重要因素。

却套由水带走的，冷却效率较低，要想提高冷却效率，导槽导轨，就需要加长冷却定型器的长度。因此，采用将干真空定型和湿真空定型串联起来的冷却方法，既保证了产品的精度，减少内应力，又大大提高了成型速度。具体方式是以干真空定型缓冷后，再在湿真空水槽中使整个制品减压冷却，高分子导槽导轨，由此可以防止制品冷却时产生变形，减少内应力，高速成型精度高的制品。

真空定型在型材的挤出过程中，被挤出口模的熔融物料直接进入真空定型模，借助真空负压作用，聚四氟导槽导轨，物料被紧紧吸附在定型模的模壁上，经真空定型模内的冷却水冷却固化，真空度控制恰当与否将直接影响制品质量，若真空度太低，对型坯的吸附力不足，制品难以达到预定形状，外观质量和尺寸精度较差；真空度太高，阻力加大，会导致与真空定型模入口间积料，严重时甚至拉断型材。      型材挤出过程中要求冷却水温在18℃～22℃较为理想，有效水压应大于0.2MPa。